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        行業動態

        PCBA貼片加工過程中品質管控的6個要點【不看后悔系列】

        日期:2022-04-02 15:14:16
        pcbA貼片加工涉及pcb制造、pcbA供貨元器件采購與檢驗、smt貼片加工、DIP插件加工、焊后加工、程序燒錄、pcbA測試、老化等一系列加工流程。供應鏈和制造鏈長,任何一個環節的缺陷都會導致pcbA板大量質量不佳,造成嚴重后果。因此,整個pcbA貼片加工過程的質量管理尤為重要。本文百千成小編主要從以下幾個方面進行分析。

        1.pcb電路板制造

        接到pcbA貼片加工的訂單后召開產前會議尤為重要,主要是通過針對pcb圖紙文件系統進行處理工藝研究分析,并針對企業客戶服務需求選擇不同學生提交可制造性報告(DFM)。許多小廠家對此不予重視,結果不但容易導致產生因pcb設計效果不佳所帶來的不良生活品質發展問題,而且還會產生需要大量的返工和返修工作。

        2.采購和檢查來自pcbA的部件

        嚴格控制零部件采購渠道,從大型貿易商和原廠獲取貨物,避免使用二手材料和假冒材料。 此外,還應設置專門的pcbA進貨檢驗崗,對下列項目進行嚴格檢驗,確保零部件無故障。

        pcb:檢查回流爐溫度測試,有無飛絲孔堵塞或漏墨,板面是否彎曲等。

        ②檢查絲網印刷與排版是否完全一致,并保持恒溫恒濕。

        ③其他企業常用建筑材料:檢查通過絲網印刷、外觀、通電測值等。

        3.smt組裝

        焊漿印刷和回爐溫度控制是smt組裝的關鍵環節,需要使用質量要求較高的激光鋼網,能夠滿足加工要求。根據pcb板的要求,一些鋼網需要增加或減少,或u形孔,您可以根據工藝要求制作鋼網?;亓鳡t的溫度控制對軟膏的潤濕和pcbA焊接至關重要,可以根據正常的SOP操作指南進行調整。

        此外,嚴格實施AOI測試可以大大減少人為因素造成的缺陷。

        4.插件加工

        在插件加工過程中,波峰焊模具設計的細節是關鍵。如何利用模架來大大提高成品率,這是PE工程師必須不斷實踐和總結的工藝經驗。

        5.程序燒錄

        在之前的DFM報告中,可以建議客戶在pcb上設置一些測試點(測試點),以測試焊接所有組件后的pcbA電路的連續性。如果可能的話,您可以要求客戶供應商將程序刻錄到主集成電路中,您可以更直觀地測試各種觸摸動作,以驗證整個pcbA功能的完整性。

        6.pcbA板測試

        對于有pcbA測試技術要求的訂單,主要通過測試工作內容進行包括ICT(電路系統測試)、FCT(功能分析測試)、老化測試、溫濕度控制測試、跌落測試等。

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