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        行業動態

        SMT貼片加工有何優點,流程有哪些?

        日期:2022-06-28 19:11:08
        smt貼片加工的可靠性高,抗振能力強,體積小、組裝密度高,可降低成本和費用;在操作時要注意絲印、點膠、貼裝、固化等相關流程,下面具體介紹一下“smt貼片加工的優點和流程”。

        一、smt貼片加工的優點

        1、 可靠性高,抗振能力強,smt貼片加工采用了可靠性高、元器件小、重量輕的片式元件器件,具有很強的抗振能力。采用自動化生產,安裝可靠性高。一般來說,不良焊點率低于百萬分之十,比通孔插件的波峰焊接技術低一個數量級,可以保證電子產品或元器件焊點的不良率較低。目前,近90%的電子產品采用s-MT工藝。

        2、 電子產品體積小、組裝密度高

        3、 高頻特性,性能可靠由于芯片元件安裝牢固,通常采用無鉛或短引線,減少了寄生電感和電容的影響,改善了電路的高頻特性,減少了電磁和射頻干擾。由SMC和SMD設計的電路更高頻率為3GHz,而芯片單元僅為500MHz,可以縮短傳輸延遲時間。它可用于時鐘頻率大于16mhz的電路中。如果采用MCM技術,計算機工作站的高端時鐘頻率可達到100MHz,寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

        4、 提高生產效率實現自動化生產目前,為了實現穿孔板的完全自動化,需要擴大原pcb面積的40%,使自動插件的插件頭能夠插入元器件,否則空間間隙不夠,會損壞元器件。自動sm421/sm411采用真空噴嘴吸、排氣部件。真空噴嘴比組件形狀小,但提高了安裝密度。事實上,小零件和小螺距QFP都是由自動貼片機生產的,實現了全自動生產。

        5、 降低成本和費用

        (1) pcb面積是通孔技術面積的1/12。如果采用CSP,pcb的面積將大大減少;

        (2) 減少了pcb上的鉆孔數量,節約了維修成本;

        (3) 由于頻率特性的改善,降低了電路調試的成本;

        (4) 由于芯片組件體積小、重量輕,降低了包裝、運輸和儲存成本;

        (5) smt芯片加工技術可以節省材料、能源、設備、人力和時間,成本降低30%~50%。

        二、smt貼片的流程

        1、絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷?a href=http://www.tengchenpcb.com/ target=_blank class=infotextkey>貼片膠漏印到pcb的焊盤上,為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機(絲網印刷機),位于smt生產線的最前端。

        2、點膠:它是將膠水滴到pcb板的固定位置上,其主要作用是將元器件固定到pcb板上。所用設備為點膠機,位于smt生產線的最前端或檢測設備的后面。

        3、貼裝:其作用是將表面組裝元器件準確安裝到pcb的固定位置上。所用設備為貼片機,位于smt生產線中絲印機的后面。

        4、固化:其作用是將貼片膠融化,從而使表面組裝元器件與pcb板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐,位于smt生產線中貼片機的后面。

        5、回流焊接:其作用是將焊膏融化,使表面組裝元器件與pcb板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐,位于smt生產線中貼片機的后面。

        6、清洗:其作用是將組裝好的pcb板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機,位置可以不固定,可以在線,也可不在線。

        7、檢測:其作用是對組裝好的pcb板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀(ICT)、飛針測試儀、自動光學檢測(AOI)、X-RAY檢測系統、功能測試儀等。位置根據檢測的需要,可以配置在生產線合適的地方。

        8、返修:其作用是對檢測出現故障的pcb板進行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產線中任意位置。

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