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        行業動態

        SMT貼片加工如何解決印刷,有什么優點?

        日期:2022-06-28 19:20:00
        smt貼片加工解決印刷的方法是印刷速度、印刷方法、鏟運機的類型和刮刮調整;另外采用了可靠性高、元器件小、重量輕的片式元件器件,具有很強的抗振能力。接下來為大家介紹一下詳細內容。

        一、smt貼片加工如何解決印刷

        1、印刷速度

        隨著刮板的推動,焊膏在鋼網上向前滾動。印刷速度快有利于鋼網這種回彈,同時也會阻礙焊膏的漏??;而且速度太慢,漿料不會在鋼網上滾動,造成印在焊盤上的焊錫膏分辨率差,通常是印刷速度較細的間隔。

        比例尺為10×20 mm/s。

        2、印刷方法:

        最常見的印刷方法是觸摸印刷和非接觸式印刷.鋼絲網印刷與印刷電路板之間存在空白的印刷方法是“非接觸式印刷”.空隙值一般為0.5×1.0mm,適用于不同粘度的錫膏。焊錫膏被刮刀推入鋼網,打開孔并觸碰pcb墊。刮板逐步拆除后,將鋼網與pcb板分離,減少了真空泄漏對鋼網污染的風險

        3、鏟運機的類型:

        鏟運機有兩種:塑料鏟運機和鋼質鏟運機。對于距離不超過0.5mm的IC,應選用鋼質刮板,以便于印刷后錫膏的形成。

        4、刮刮調整

        刮板操作點沿45°方向打印,可以明顯改善焊膏不同鋼網開孔的不平衡性,也可以減少對薄鋼網開孔的破壞。刮板的壓力通常為30N/mm。

        二、smt貼片加工的優點

        1、 可靠性高,抗振能力強,smt貼片加工采用了可靠性高、元器件小、重量輕的片式元件器件,具有很強的抗振能力。采用自動化生產,安裝可靠性高。一般來說,不良焊點率低于百萬分之十,比通孔插件的波峰焊接技術低一個數量級,可以保證電子產品或元器件焊點的不良率較低。目前,近90%的電子產品采用s-MT工藝。

        2、 電子產品體積小、組裝密度高

        3、 高頻特性,性能可靠由于芯片元件安裝牢固,通常采用無鉛或短引線,減少了寄生電感和電容的影響,改善了電路的高頻特性,減少了電磁和射頻干擾。由SMC和SMD設計的電路更高頻率為3GHz,而芯片單元僅為500MHz,可以縮短傳輸延遲時間。它可用于時鐘頻率大于16mhz的電路中。如果采用MCM技術,計算機工作站的高端時鐘頻率可達到100MHz,寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

        4、 提高生產效率實現自動化生產目前,為了實現穿孔板的完全自動化,需要擴大原pcb面積的40%,使自動插件的插件頭能夠插入元器件,否則空間間隙不夠,會損壞元器件。自動sm421/sm411采用真空噴嘴吸、排氣部件。真空噴嘴比組件形狀小,但提高了安裝密度。事實上,小零件和小螺距QFP都是由自動貼片機生產的,實現了全自動生產。

        5、 降低成本和費用

        (1) pcb面積是通孔技術面積的1/12。如果采用CSP,pcb的面積將大大減少;

        (2) 減少了pcb上的鉆孔數量,節約了維修成本;

        (3) 由于頻率特性的改善,降低了電路調試的成本;

        (4) 由于芯片組件體積小、重量輕,降低了包裝、運輸和儲存成本;

        (5) smt芯片加工技術可以節省材料、能源、設備、人力和時間,成本降低30%~50%。

        以上是對“smt貼片加工如何解決印刷,有什么優點”的介紹去,希望能夠幫助到您。

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